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校服的生产流程标准

    校服制作基本流程
    对校服的一般性能要求,标准规定要与现行服装同类标准的一等品要求相当,特别是色牢度、水洗尺寸变化率、起毛起球、色差、布面疵点、对称部位互差等消费者关注的产品质量指标,较一般服装产品提出了更高的要求,部分指标达到优等品水平。
    1.面料、辅料物料进厂检验
    面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制校服成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
    物料检验包括松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用
    2.技术准备
    技术准备是确保批量生产顺利进行以及成品符合客户要求的重要手段。
    在批量生产前,首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。
    工艺单是服装加工中的指导性文件,它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求,对服装
    辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。
    样板制作要求尺寸准确,规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格及质量要求,并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后,可进行小批量样衣的生产,
    针对客户和工艺的要求及时修正不符合点,并对工艺难点进行攻关,以便大批量流水作业顺利进行。
    样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。
    3.裁剪
    裁剪前要先根据样板绘制出排料图,“完整、合理、节约”是排料的基本原则。
    4.LOGO制作
    有多种加工方法,如绣字,丝网印,热转印,织标等。
    5.缝制
    缝制是服装加工的中心工序,服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制
    加工过程实行流水作业。
    6.锁眼钉扣
    服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成,扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种,俗称睡孔和鸽眼孔。
    睡孔多用于衬衣、裙子、裤等薄型衣料的产品上。鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣上。
    7.整烫
    服装通过整烫使其外观平整、尺寸准足。熨烫时在衣内套入衬板使产品保持一定的形状和规格,衬板的尺
    寸比成衣所要求的略大些,以防回缩后规格过小,熨烫的温度一般控制在180℃~200℃之间较为安全,不易烫黄、焦化。
    8.校服成衣检验
    成衣检验是服装进入销售市场的一道工序,因而在服装生产过程中,起着举足轻重的作用。由于影响成衣检验质量的因素有许多方面,因而,成衣检验是服装企业管理链中重要的环节。
    9.包装
    根据客户要求进行包装,(例如,有些学校,要求男女款分开,并按班级为单位一个包装等。)无特殊要求按常规包装。
    为保证校服穿着的舒适性,标准中特别增加了校服直接接触皮肤的部分棉纤维含量标称值不低于35%的规定,不允许在衣领处缝制任何标签等提升舒适度的细节要求。
    标准从对学生健康和安全的角度作出了多项规定。除不能用纯化纤面料来制作夏季校服外,易退色的面料也在禁止之列,尤其禁止使用偶氮染料印染的面料,因为这种染料含有甲醛,会对学生的健康造成危害。

    标准对校服面料中的甲醛含量作出了明确限制。另外,易缩水的面料也不能“加入”学生装行列。拉链中的铅含量也有具体规定,以免学生遭遇铅污染。

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